一般情形下，钻孔是指用钻头在产品批注上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品举行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：：
即钻头沿着轴线偏向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，由于钻头结构上保存弱点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，外貌粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
划线
钻孔前，主要相识图样要求，凭证钻孔的基本标准要求，运用工具划出孔位置的中心线，中心线一定要清晰准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺举行丈量
划磨练方格或磨练圆
划完线并磨练及格后，应划出以孔中心线为对称中心的磨练方格或磨练圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。
打样冲眼
划出响应的磨练方格或磨练圆后应仔细打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的差别偏向多次丈量，看冲眼是否简直是打在十字中心线的交织点上，然后将样冲用力打正、、打圆、、打大，以便准确下刀放心。
装夹
用抹布擦清洁机床台面、、夹具外貌、、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、、牢靠，且利便随时盘问和丈量。需要留心工件的装夹要领，以防工件因装夹而变形。
试钻
正式钻孔前必需先试钻：：钻头横刃瞄准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑方位是否准确，还需要一直纠偏，让浅坑与磨练圆同轴。若是违反较小，可在起钻的一同用力将工件向违反的反偏向推移，抵达逐步校对。
钻孔
机加钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻孔方位精度要求后，即可举行钻孔。手动进给时，进给实力不应使钻头爆发弯曲征象，阻止孔轴线歪斜。
刃磨好钻头是一切的最先
钻孔前应选择好响应的钻头举行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、、后角、、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、、两主后刀面平滑外，为便于放心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。
准确划线是基础
用高度尺准确划线，主要应保正标准准确，划线时使划针角与工件划线平面之间组成40～60度的夹角（沿划线偏向），使划出的线条清晰匀称。
要留心划线基准面的选择，基准面要加工准确，要包管自身的平面度及与相邻面的笔直度�？孜皇窒呋龊�，为包管钻孔时便于找正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。
准确装夹是要害
通常情形下，关于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件举行钻孔；关于6～10mm的孔，若工件规则平允，可用平口钳夹持，但应使工件外貌与钻床主轴笔直。钻直径较大的孔时，必需将平口钳用螺栓压板牢靠；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，运用压板夹紧的要领举行钻孔。
准确找正是焦点
工件装夹竣事，不要急于落钻，应主要举行找正。
找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床提倡之前举行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种要领关于初学者清静便当，较为易于掌握，可是由于未思量例如钻床主轴的摇晃等不确定要素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床提倡后举行找正，在找正的一同，把一些不确定要素均思量在内，精度相对较高。
仔细检测不可少
检测能够准确、、实时的发明孔的精度，以便接纳须要步伐举行赔偿。
对钻削精度较高的孔，我们一般接纳钻孔、、扩孔、、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的过失偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的方位，若过失量不大于0.10mm，可在扩孔时，适当加大钻头顶角、、削弱自动放心作用，向借正偏向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的要领举行赔偿。若过失量大于0.10mm时可用圆锉刀对底孔两侧壁举行修整，修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。
本文网址：：http://www.szccm.com/news_view_719_143.html
营销热线：：400 008 1518
报修热线：：400 668 6559
taikan@szccm.com
深圳市宝安区新桥街道南浦路154号
